KlepedaQ345B tubes soudésL'investissement et l'industrie restent au centre des préoccupations

L'étape est appelée l'étape de compensation complexe, c'est - à - dire que le bloc de ventilateur de la bobine diminuera graduellement jusqu'à ce qu'il atteigne la position requise, qui est la position circonférentielle intérieure de la bobine d'acier avant la récupération requise par la conception du procédé. La phase de maintien de la pression et de stabilisation est la phase de maintien de la pression et de stabilisation requise par l'équipement et le processus d'expansion.Détection de l'épaisseur la détection de l'épaisseur est très simple, tant que l'étrier peut. Comme d'autres tubes.Klepeda, les tubes enroulés à paroi épaisse de grand diamètre doivent être marqués en usine et les tubes enroulés à paroi épaisse de grand diamètre doivent être en stock. Les paramètres du procédé doivent être ajustés en fonction de cela pour la production afin d'éliminer les défauts en temps opportun.Calibre des tubes en acier laminés: parfois, le calibre prévu dans le plan de demande n'est pas le même que celui du fournisseur.Jalalabad,Lorsqu'il s'agit de tubes enroulés, la distance entre les deux soudures doit être supérieure à mm et la distance entre la paroi extérieure de la branche extérieure ne doit pas être inférieure à mm.Cependant, les inconvénients de la coupe manuelle et de la coupe sont également évidents, la qualité de la coupe est très mauvaise. Grande erreur de taille. Les matériaux sont très gaspillés. Le processus de post - traitement a une grande capacité de traitement et de mauvaises conditions de travail. L'utilisation d'une machine de formage pour la coupe peut grandement améliorer la qualité de la pièce, mais la pièce doit être pré - usinée. Il ne s'applique pas à la Blanking des pièces simples, des petits lots et des grandes pièces. Bien que la machine de coupe semi - automatique réduise l'intensité de travail, sa fonction est simple et ne s'applique qu'aux formes de coupe. En raison du faible coût de l'équipement, ces types de coupe sont faciles à utiliser par rapport à la coupe CNC. Facile à utiliser, il est donc largement utilisé dans les petites et moyennes entreprises, même dans certaines grandes entreprises.Il est important que les bobines à paroi épaisse ne nuisent pas aux propriétés des matières premières. L'inconvénient de la bobine à paroi épaisse du rouleau à chaud est le temps de traitement plus long. C'est cher. Les bobines à paroi épaisse sont largement utilisées: cylindre, hydraulique, pont, rouleau, etc.

Les serpentins sont largement utilisés dans le pétrole, l'industrie chimique, le transport du gaz naturel, l'approvisionnement en eau, le chauffage, l'approvisionnement en gaz et d'autres projets urbains. L'inspection des serpentins à paroi épaisse est principalement l'inspection par ultrasons. Il ne doit pas y avoir plus de deux soudures longitudinales dans la même section de baril pour les serpentins à paroi épaisse. Les soudures par bouts des serpentins à paroi épaisse doivent être rincées. Lorsque le diamètre nominal est supérieur à, le soudage du fond doit être effectué dans le tuyau. Au cours du processus de laminage des tubes, la qualité de laminage des tubes, le laminage QB, le laminage à paroi mince de grand diamètre, le laminage à paroi épaisse de grand diamètre,KlepedaQ460b tubes soudés à paroi épaisse, le laminage en acier inoxydable, le laminage L et le laminage Mn ont été effectués. Tubes en acier laminés à chaud professionnels, tubes en acier laminé à paroi épaisse de grand diamètre, tubes en acier laminé à paroi épaisse à couture droite, tubes de protection en acier, usine de tubes en acier laminé, grande quantité excellente qualité et bon marché. Résistant au feu - étanche - résistant à haute température, solide et durable, sûr et fiable.L'épaisseur des serpentins à paroi épaisse laminés à chaud est généralement supérieure à mm et le diamètre extérieur est compris entre et MM. Les bobines d'acier laminées à chaud à paroi épaisse sont laminées, soudées, formées, renforcées et testées pour déceler les défauts dans des conditions de chauffage des tôles d'acier. Parfois, l'épaisseur de la paroi est assez épaisse et nécessite un chauffage secondaire. Il est caractérisé par une petite tolérance au diamètre extérieur et une épaisseur de paroi uniforme. Il est important que les bobines d'acier laminées à chaud à paroi épaisse n'endommagent pas les propriétés des matières premières. L'inconvénient du laminage à chaud des tubes à paroi épaisse est le temps de traitement long. Toutes sortes de tubes d'acier laminés à chaud, tubes d'acier laminés à paroi épaisse de grand diamètre tubes d'acier laminés à couture droite à paroi épaisse,KlepedaQ355b bobine, tubes de protection en acier, qualification formelle de l'usine de tubes d'acier laminés, bienvenue à l'enquête téléphonique, nous vous invitons sincèrement à coopérer! Les tubes à paroi épaisse laminés à chaud sont largement utilisés: cylindre, hydraulique, pont, rouleau, etc.Élargissez la longueur de la section: divisez - la en sections égales, symétriques, et la longueur de chaque ligne de BISECTION du milieu au bord est: , .Rapport d'inspection de la qualitéLa distance entre les deux fentes longitudinales de la bobine est supérieure à mm. La paroi extérieure de la branche doit être longitudinale et la soudure circonférentielle ne doit pas être inférieure à mm.Lorsque le diamètre nominal est supérieur à l'étanchéité interne du tuyau, le tuyau est enroulé. La surface de la carte de circuit doit être protégée contre les dommages pendant l'enroulement du tube. lorsque la soudure par bouts correspond à la chasse d'eau, a montré un grand avantage dans l'amélioration de la productivité du travail. Cela a conduit au développement de la technologie de coupe plasma de la commande manuelle ou semi - automatique à la commande numérique, qui est devenue la direction principale du développement de la technologie de coupe NC. La technologie de coupe à plasma CNC est un ensemble de technologies CNC, de technologie de coupe à plasma, de technologie d'onduleur égale à la haute technologie, son développement est basé sur l'ordinateur, la recherche sur les caractéristiques de l'arc plasma, l'électronique de puissance et d'autres disciplines basées sur le progrès commun. La technologie de coupe à plasma NC a commencé dans la génération du XXe siècle, et la technologie de coupe à plasma NC est en retard. Cependant, récemment, certaines universités, instituts de recherche et fabricants nationaux ont étudié la technologie de coupe du plasma à commande numérique et ont progressivement mis au point et produit divers équipements de coupe du plasma à commande numérique, réduisant ainsi l'écart entre les technologies de pointe étrangères. Aujourd'hui, nous allons discuter du processus d'emballage des bobines à paroi épaisse inférieure.

En général, le processus d'emballage des bobines à paroi épaisse comprend principalement le remplissage, l'emballage, le scellement et d'autres procédures, ainsi que les procédures connexes avant et après telles que le nettoyage, de sorte que la procédure de travail des tubes enroulés à paroi épaisse doit être stricte, la production doit être effectuée selon la méthode et le principe corrects. En outre, le procédé d'enroulement des tubes à paroi épaisse comprend également le procédé de scellement des emballages, etc. L'utilisation de produits d'emballage mécaniques peut améliorer la productivité, réduire l'intensité de travail et répondre aux besoins de la production de masse. Avec l'apparition de nouveaux matériaux d'emballage et l'innovation continue de la technologie d'emballage, les tubes enroulés à paroi épaisse peuvent montrer une valeur importante dans différentes industries et domaines.Se concentrer sur le développement,Le principal problème des bobines à paroi épaisse est le soudage. Les exigences relatives à la livraison sont plus larges que celles des autres produits, à condition que des essais de détection des défauts puissent être effectués. La détection des tubes enroulés à paroi épaisse est principalement un détecteur de défauts ultrasoniques.Les rainures des joints longitudinaux et circonférentiels des tubes enroulés à chaud à paroi épaisse sont différentes, de sorte que le côté intérieur doit être confirmé avant le laminage afin d'assurer l'exactitude de la direction de la rainure.Le raccord de culasse du tuyau d'enroulement (même épaisseur de paroi) ne doit pas dépasser % de l'épaisseur de paroi et mm.Klepeda,La coupe à la flamme et la coupe au plasma sont couramment utilisées dans le Blanking des tôles dans nos usines. L'équipement utilisé comprend la coupe manuelle, la photocopieuse, le Blanking manuel est arbitrairement grand. Flexible et pratique, il est nécessaire de confirmer si le côté intérieur fait face vers le Haut avant d'enrouler la plaque afin d'assurer l'exactitude de la direction de rainure.Le raccord de culasse du tuyau d'enroulement (même épaisseur de paroi) ne doit pas dépasser % de l'épaisseur de paroi et mm.